《国家工业节能技术应用指南与案例(2021版)》第二部分包括有色产业节能提效技术。

　　1.技术适用范围

　　适用于有色金属铝冶炼节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　电解铝气动设备在传统气缸的基础上，增加了气缸数据传感器和气缸运动控制阀，气缸数据传感器设置在气缸出口，气缸控制阀设置在气缸进气口，增加了控制算法的工业控制器，计算和分析传感器收集的数据;通过模拟计算，记录、过滤、分析和提取测量数据，总结曲线变化规律，形成壳体气缸运动特征库和变化规律库。技术原理图如下：

电解铝气动设备

　　3.电解铝气动设备技术指标

　　(1)延长锤头使用寿命1.5倍。

百瑞彩票　　(2)与传统打壳相比，锤头粘结率降低85%~95%，火眼积料卡塞率降低55%~65%。

百瑞彩票　　(3)节约压缩空气使用：50%~60%。

　　4.电解铝气动设备技术功能特性

　　(1)实现单点按需打壳。

　　(2)自动判断壳孔状态，根据壳孔状态调整打壳方式、次数，实现单点停打、补打。

百瑞彩票　　(3)锤头打壳深度可调，打壳完成后立即返回，锤头不停留在电解质中。

　　5.电解铝气动设备应用案例

　　魏桥集团惠民汇宏新材料有限公司电解铝二期A 河南科达东大国际工程有限公司是一系列壳体气缸控制系统升级改造项目，技术提供单位。

百瑞彩票　　(1)用户能耗简要说明:改造前吨铝电耗为1297千瓦时，电解电流效率91.6%，平均电压4.012 伏，电解效应系数为0.223，平均每槽压缩空气消耗量为112.6 万立方米。

　　(2)实施内容及周期:对电解槽打壳系统进行改造升级，改造数量90 设置。实施周期4 个月。

　　(3)节能减排效果和投资回收期：改造后，壳锤粘结率降低88%左右，火眼积料卡塞率降低60%左右，卡塞判断准确率约95%，平均每槽压缩空气消耗量为50.8 万立方米，吨铝电耗为12923 千瓦时单槽平均年产铝量为1324 单槽年节约用电量为5.56吨万千瓦时，单槽年节约压缩空气折合电量为1.5 万千瓦时，每年节约标准煤0.20 年减排CO20.55万吨万吨。该项目综合年效益227.25 总投资166.5万元万元，投资回收期9 个月。

　　6.未来前景及节能减排潜力

百瑞彩票　　预计未来3 年推广应用比例可达8.85%，可形成年节约标准煤8.85 1万吨，年减排CO2 24.51 万吨。