电解铝气动元件厂家浅析电解槽打壳锤头“粘包”产生的原因：
百瑞彩票 1. 锤头尺寸长：当电解质温度下降至电解质温度下降至电解槽启动后转入正常生产时，大约950℃，保持电解质水平。 19 ～ 21cm时，发现电解槽打壳锤有“粘包”现象，其浸入电解质的深度约为 10 ～“粘包”体长15厘米。 15 ～ 20厘米，根据这一分析，锤头太长有助于“粘包”的成长。此外，锤头的设计尺寸、炉深和两个水平保持不合理也会增加锤头进入电解质的深度，从而便于“粘包”的形成。
2 .电解质粘度高，水平高：大型预焙电解槽设计 6 一般来说，在相应的下料点，槽内电解质的氧化铝浓度相对较高，电解质粘度较高。在外壳下料过程中，“粘包”的形成以锤头为核心，每次打壳时都会粘一层电解质。从“粘包”的横截面可以证明，粘包是一层一层粘合的，有一定的结合力。它的主要成分是电解质、氧化铝和碳渣。当锤子浸入电解质并返回时 6 在几秒钟内，它的表面会粘附一层厚度 1 ～ 2mm 电解质固熔体，在 50 秒下料间隔时间内，其温度从 950℃(液体)降至 290℃(固体)。此外，电解质水平偏高(大于在21cm的情况下，锤头的“粘包”明显增多，主要是由于锤头浸入过深，电解质水平过高。
百瑞彩票 3.电磁阀延时：电解槽下料系统的电磁阀安装在气控柜内，气控柜一般安装在气控柜内。在500kA电解系列厂房的烟道端壁上，由于电解厂房的磁场横向分布较弱，槽两端较强，气控柜内的电磁阀会受到干扰，其粘接和断开会延迟，导致锤头进入外壳时返回缓慢，从而延长了浸泡在电解质中的时间，容易导致更多的电解质粘合，“粘包”容易长大。
4. 空气供应压力不足或泄漏:当打壳锤头慢慢执行时，也会导致锤头“粘包”形成快，主要是因为打壳时粘电解质多。有两种情况，一种是压缩空气供应压力小于0.5。MP，第二，槽上部与外壳缸连接的管道有泄漏。其中压缩空气压力不足占用空气压力。 20%，气缸管道泄漏占20%。 80%。主要原因是设备管理点检不足，使用的连接管老化时无法及时更换，小漏风点无法及时发现。
5. 设置参数不合理，打壳锤执行动作缓慢:打壳、下料时间和间隔不合理或打壳次数与下料次数不匹配。主要是跟踪不细致，没有统计或修改时间参数的偏差。在生产现场观察打壳的执行动作时，锤头进入电解质停滞了几秒钟，导致打壳锤头粘电解质较多，“粘包”增加较快。
6. 阳极中间缝太宽，中间区域温度高：根据每月6个下料点的“粘包”数量统计，电解槽中间区域的“粘包”很容易形成。主要是阳极中缝 180mm 宽度过宽，中间接缝不易密封，散热大，中间锤头环境温度高。通常中间接缝是人工维护的，容易过量加料到中间接缝。此外，在更换极限时，中间接缝的外壳材料进入等。，导致中间接缝炉底沉淀增加。当人工处理不及时时，局部容易反热，导致中间接缝局部未结壳。中间接缝温度高，“粘包”容易形成长大。
电解铝气动元件厂家对打壳锤头“粘包”采取的对策：
1 .优化锤头尺寸:在缩短锤头尺寸的问题上，一定要考虑锤头要达到电解质液面，否则容易出现进料口不开、进料不能及时进入电解质的问题。一般选择锤头进入电解质不超过电解质。十厘米。因此，对现有锤头进入电解质进行测量，并选择 1038#、1040#槽进行对比试验，缩短两个槽的安装。经过两周的跟踪，5cm锤头的“粘包”明显减少，其间隔由此形成。 40 分钟延长到 60分钟，经过主动处理，几乎处于无包状态。然后推广到 10 台电解槽。
百瑞彩票 2 .优化电解槽炉膛总高度及电解质成分：对电解槽炉膛总高度的控制为 40 ～要求铝水平45cm。 22 ～电解质24cm 17 ～ 19厘米，其合格率为19厘米。 90% 上述;对电解质成分的控制是：锂盐含量在： 3% ～ 5% 分子比的范围 2.6 ～氧化铝浓度为2% ～ 3% ;氟化钙 5% ～要求控制合格率为6%。超过90%;其中，关键因素是电解质水平、槽温、氧化铝浓度控制，要根据实际情况及时优化调整。
百瑞彩票 3 .消磁，选择质量好的电磁阀:跟踪外壳锤头动作时，发现锤头返回缓慢。经过分析，确认电磁阀信号延误，导致执行缓慢。现在 2013年 9 月份，对 12 台式电解槽电磁阀轮流更换，发现初期“粘包”现象明显减少，两个月后效果不明显，采用消磁后轮流更换的方法。更换电磁阀后，壳式锤头的执行速度加快，“粘包”明显减少。
4 .电解铝气动元件厂家认为加强炉面保温操作和设备检查维护:在炉面保温方面，主要是加强炉面保温材料和封极质量的精细操作，同时注意电解槽中间接缝的处理。一般要求及时将保温材料放在阳极钢爪(靠中间接缝)上。必要时，人工处理中间接缝未结壳的问题，形成单点教程，保证中间接缝封壳的质量。此外，在电解槽上部的维护中，采用每周一检查制度，加强电磁阀、外壳缸、风管、风压、锤头等的检查和维护。，以确保硬件完好的执行，从而减少硬件故障造成的粘包。“老化风管锤”更新后，
百瑞彩票 5 .优化自动控制参数:通过现场跟踪对比，电解槽打壳时间由6秒改为4秒。从优化后的数据和实际效果来看，更有利于减少“粘包”的形成。
6. 优化阳极尺寸，及时处理电解槽内缝炉底沉淀:从实践中发现，大型电解槽锤头“粘包”的规律是端头少，中间多。主要因素是中间接头太宽，散热大，温度高。因此，阳极(长度方向)的尺寸对称延长2厘米，其他尺寸不变，主要是因为“粘包”空间收窄，中间接头散热减少，腹部烟气温度降低，有效遏制了“粘包”的形成;此外，在“换极”操作中注意中间接头炉底沉淀的处理，以减少中间接头沉淀，使阴极电流分布均匀，铝液在中间接头中间接头平缓波动，有利于中间接头保温，有利于中间接头。
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三.效果:
电解槽锤头“粘包”改进前后跟踪对比，结果是锤头“粘包”减少
百瑞彩票 少闪烁效应下降60% 电解工工作量下降80% 50%，原来半小时就要打一次，现在已经延长到两个小时左右，而且只对中间， 3、4 下料点可以处理，“粘包”也表现出易碎的特点。此外，从历史数据曲线来看，“粘包”引起的槽电压波动减小 40%.
在电解生产过程中，打壳锤头粘包的原因与锤头尺寸、材料、环境温度、电解质粘度、自动控制时间、氧化铝、炉面完整性等有关。从形成过程分析来看，为了减少粘包的产生，应注意锤头尺寸不宜过长，以满足工艺要求;其次，在锤头执行动作时，应缩短打壳返回时间，减少锤头进入电解质的时间;同时，要合理控制电解质的水平，不要偏高。